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(1)局部出现少量气泡：因为料浆温度过高，铝粉的发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压过大，而穿破气泡壁。使气泡合并，最后冲击料浆表面而破裂。可降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的用量。
    (2)严重冒泡：损失气泡，使坯体内形成大量分布不规则的大气孔，孔径尺寸不均匀，现局部塌陷。此种现象影响的因素较多，如石灰的性能、配合比，浆体的比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。工艺参数等。石灰过多，坯体内部温度高，应减少石灰加量；料粗造成料浆粘度差，提高磨细度及降低料浆比重；使用皂荚粉稳泡剂。
    (3)早期塌模：在发气初期，由于料浆稀粘度小，中期稠化跟不上，发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆的支撑力。如适当增加胶结料用量，适当减少水料比，或延长料浆搅拌时间，调整外加剂用量，如增加稳泡剂等方面考虑。
    (4)后期塌模：一般在发气基本结束，料浆快膨胀满模，因料浆稠化跟不上，气泡自下而上破裂合并，冲出料浆表面沸腾塌模。应适当调整水泥与石灰的比例，增加料浆稠度。浇注温度或增加稳泡剂等措施，也不要忽视石灰质量方面的分析。
    (5)坯体不够高：一方面考虑配料量是否够、计量是否准确、是否按工艺参数要求操作；另一方面考虑铝粉质量是否不稳定、浇注温度过高、料浆太稠等因素。
    (6)坯体收缩下沉：因冒泡引起下沉．料浆后期稠化慢．料浆不能很好地承受自身的重量，或是因铝粉发气时间太长，料浆稠化跟不上，造成气泡内气压大于初凝后料浆气泡壁的强度，气泡穿孔，气体泄漏，使蒸压灰砂砖设备整体体积收缩。采取增加水泥用量，降低水料比或减少石灰用量、降低浇注温度，适当增加石膏用量等措施。